Uma abordagem de ponta a ponta para manutenção de recuperação de classe mundial

Sempre um grande empreendimento e despesa, os desligamentos de manutenção de recuperação podem ter um impacto gasto no fluxo de caixa e na lucratividade da empresa nesses tempos de incerteza e margens de encolhimento. O planejamento de som é essencial para o sucesso da manutenção (TAM) de reviravolta, abranger o design e a aderência de processos, pessoas e organização, governança, métricas e ferramentas. Este artigo destila os achados da experiência do cliente e do benchmarking do setor, oferecendo dez soluções práticas para fortalecer o processo de planejamento de manutenção de recuperação.

Manutenção de recuperação - a próxima mina de ouro? Os setores pesados ​​de fabricação e processamento enfrentam quedas estruturais ou temporárias de demanda e restrições em suas cadeias de suprimentos. Enquanto alguns recuperaram uma recuperação, outros permanecem baixos. Na maior parte de 2020, a produção química especializada global, por exemplo, permaneceu pelo menos 8% abaixo dos níveis anteriores. São bebedores de dinheiro, influenciando 10% a 20% dos gastos anuais sem feedstock, consumindo até 50% do orçamento total de manutenção anual das plantas e com um impacto adicional de 5% a 10% no tempo de atividade e na qualidade da instalação. A importância da manutenção de recuperação para a segurança da planta e o tempo de atividade isolou em certa medida dos esforços normais de reengenharia e orçamento. Mas com as restrições de caixa de hoje - e outras eficiências já realizadas - é hora de revisitar esse processo crítico. Cortar os gastos com compras e o tempo de desligamento pode produzir economias substanciais, pois pode aumentar o tempo entre os eventos de manutenção de recuperação necessários. As indústrias onde as plantas operam continuamente - como petróleo e gás, petroquímico, polpa e papel ou refinarias de aço - as manutenção de recuperação são fundamentais para identificar e mitigar os riscos associados ao desgaste em equipamentos e conexões. Eles são a maior atividade de manutenção das plantas em termos de tempo, custo e mão de obra. No auge, um evento de manutenção de recuperação pode mobilizar até mil pessoas entre recursos internos e externos. O planejamento começa com anos de antecedência, com o desligamento levando de algumas semanas a alguns meses. Caso contrário, uma planta pode precisar desligar para manutenção de recuperação a cada 2 anos ou menos, com as despesas associadas e o lucro perdido. Na melhor das hipóteses, apenas aproximadamente 32% da manutenção de recuperação atende a esses critérios. Mas a atual pandemia Covid-19 destacou e exacerbou os problemas que as empresas enfrentam em seu planejamento e execução de manutenção de recuperação. Os choques de demanda e produção estão torpedendo as projeções econômicas. Os componentes e os conhecimentos em movimento nas fronteiras nacionais estão repletos de atraso e dificuldade. Reduções de funcionários criaram lacunas em conhecimento e continuidade. E o impacto dos excedentes de custo e tempo é amplificado nesse ambiente de incerteza generalizada e margens diminuindo. Armadilhas e pontos de dor geralmente envolvem recursos, escopo ou agendamento.

A year into the devastating global pandemic and recession, times are tough. Heavy manufacturing and processing sectors confront structural or temporary drops in demand and constraints in their supply chains. While some have clawed back a recovery, others remain down. For most of 2020, global specialty chemical production, for example, remained at least 8% below previous levels.

Against this backdrop, planned shutdowns for turnaround maintenance emerge as both a challenge and an opportunity. They are cash guzzlers, influencing 10% to 20% of annual non-feedstock spend, consuming up to 50% of plants’ total annual maintenance budget, and with an additional 5% to 10% impact on facility uptime and quality.

To-date most companies have not prioritized turnaround maintenance in their cost reduction efforts. The importance of turnaround maintenance to plant safety and uptime has insulated it to some extent from normal reengineering and budgeting efforts. But with today’s cash constraints – and other efficiencies already realized – it is time to revisit this critical process. Cutting purchasing spend and shutdown time can yield substantial savings as can increasing the time between necessary turnaround maintenance events.

Through experience with major clients and expert best practices benchmarking, BCG has developed a holistic, practical approach to helping companies improve efficiency, effectiveness, and reliability in their turn- around maintenance efforts.

Pain Point And Pitfalls

In industries where plants operate continuously – like oil and gas, petrochemical, pulp and paper, or steel refineries – turnaround maintenances are instrumental in identifying and mitigating the risks associated with wear and tear on equipment and connections. They are most plants’ largest maintenance activity in terms of time, cost, and manpower. At its peak, a turnaround maintenance event can mobilize up to a thousand people between internal resources and external. Planning begins years in advance, with the shutdown itself taking anywhere from a few weeks to a few months.

When done well, turnaround maintenance may only be necessary every 4 to 6 years, depending on the specific installation. Otherwise, a plant may need to shut down for turnaround maintenance every 2 years or even less, with the associated expense, and profit forgone.

Turnaround maintenance is considered successful if it is executed on time, on budget, and with planned tasks properly completed. At best, only approximately 32% of turnaround maintenance meet these criteria. But the current COVID-19 pandemic has both highlighted and exacerbated the issues that companies face in their turnaround maintenance planning and execution. Demand and production shocks are torpedoing economic projections. Moving components and expertise across national borders is fraught with delay and difficulty. Headcount reductions have created gaps in knowledge and continuity. And the impact of cost and timing overruns is amplified in this environment of widespread uncertainty and shrinking margins. Pitfalls and pain points commonly involve resourcing, scoping, or scheduling.

• Resourcing. Processos de orçamento normais podem não funcionar para o planejamento de manutenção de recuperação. Os orçamentos de manutenção de recuperação devem ser aprovados com cerca de 2 anos de antecedência para permitir a contratação de longo prazo para bens e serviços. As despesas geralmente combinam Capex e Opex e devem incluir contingência de tempo ou orçamento para explicar os custos de oportunidade (por exemplo, a produção perdida) de excedentes de plano. Seja através do planejamento insuficiente ou da falta de aprovações precoces do orçamento, a falha na execução de contratos de serviço de longo prazo compromete o acesso a conhecimentos escassos e serviços especializados, por sua vez criando atrasos e aumentando os custos
• Scoping. Falta de rigor no processo de escopo apresenta uma série de problemas. Quando os trabalhos de manutenção que podem ser concluídos enquanto a planta estão em operação são agrupados em manutenção de recuperação, adiciona tempo desnecessário de desligamento e desvia a mão de obra de tarefas mais urgentes durante o evento de manutenção de recuperação. Um processo de desafio de escopo limitado permite essas adições, além de aumentar as alterações pós-escopo. Quando o congelamento do escopo está atrasado ou não vinculativo, reduz o tempo disponível para planejamento e aumenta os custos de compras. A falta de detalhes sobre ordens de serviço individuais ou compreensão de suas interdependências é outra fonte de desafio. Quando as ordens de serviço são de alto nível ou vagas, os itens necessários podem não ser ordenados e é difícil estimar os requisitos de tempo e recursos. A visibilidade insuficiente das interdependências entre diferentes ordens de serviço e, com a programação geral de manutenção de reviravoltas, pode aumentar significativamente a complexidade e levar a excedentes de tempo e custo
• Agendamento. Quando os desligamentos não planejados são agrupados com manutenção regular de recuperação, elas não podem ser otimizadas em termos de planejamento ou custos do trabalho. Como tal, eles eliminam o planejamento e o orçamento de manutenção de recuperação, garantindo praticamente que os objetivos de manutenção de reviravoltas principais não podem ser atendidos Frequent and abrupt changes in the turnaround maintenance schedule undermine the time needed to plan the work, add procurement costs, and increase the complexity of managing the new work portfolio and timelines. When unplanned shutdowns are bundled with regular turnaround maintenances, they cannot be optimized in terms of work planning or costs. As such, they throw off the turnaround maintenance planning and budgeting, virtually guaranteeing that core turnaround maintenance objectives cannot be met

Planejamento é tudo

Um rigoroso processo de planejamento é essencial para capturar os benefícios de economia e produção de custos que a excelente manutenção de reviravolta pode oferecer. Conforme mostrado na Figura 1, a base para o gerenciamento de manutenção de recuperação é a estratégia de manutenção geral de uma empresa, que inclui manutenção preventiva, corretiva, preditiva e de recuperação. O gerenciamento de manutenção de recuperação abrange o primeiro planejamento para o desligamento, depois a aquisição de equipamentos, materiais e conhecimentos e, finalmente, a execução do evento. Envolve:

Turnaround maintenance planning starts approximately 18 to 24 months before the planned shutdown and it involves:

• Design do processo. Isso inclui definir a estratégia geral, o desenvolvimento de escopo e a especificação de pedidos de serviço e o planejamento detalhado de tarefas
• Processar aderência. Sempre há uma diferença entre o plano e a atividade real, geralmente relacionada a quando e como as plantas atingem o “congelamento do escopo” e como as solicitações adicionais são tratadas
• pessoas e organização. Capacidades individuais e a estrutura da equipe de manutenção de reviravolta influenciam fortemente a eficácia do evento
• Governança e KPIs. A estrutura de supervisão e as métricas ajudam a orientar e regular o processo de manutenção de retorno e garantir as contas apropriadas
• Ferramentas e facilitadores. Para empreendimentos desse tamanho e complexidade, as ferramentas apropriadas de planejamento e suporte são essenciais, e as tecnologias emergentes mais recentes oferecem possibilidades adicionais

Procurement for a turnaround maintenance shutdown typically involves long-term and global contracts for common products & services. These multi-year arrangements include external contracts for core manpower services such as scaffolding, welding, cleaning, and hydro- jetting. Procurement also covers critical equipment categories, such as gas turbines for industrial power plants. On the one hand, contracts must be flexible enough to accommodate limited changes in the SOW, to avoid high charges for each modification. On the other, it is critical to establish a solid planning process to minimize such changes and limit extra costs arising from modifications after the scope freeze.

Devido ao seu profundo impacto nas compras e execução bem -sucedidas, o foco deste artigo é o processo de planejamento de manutenção de recuperação e as principais práticas recomendadas para cada componente. Como resumido na Figura 2, eles abrangem todos os cinco componentes do planejamento de manutenção de reviravolta e abordam os desafios comuns. Crie um cronograma de manutenção de recuperação de 10 anos (projeto do processo)

The Ten Best Practices To Drive Drive Planning Excellence

Leveraging both client experience and expert benchmarking, BCG has identified ten proven practices that companies can use to drive turnaround maintenance planning excellence. As summarized in Figure 2, they span all five components of turnaround maintenance planning and address the common challenges.

1. Create a 10-year turnaround maintenance schedule (Process Design)

Create and maintain a 10-year, all-plant turnaround maintenance schedule to optimize planning at both the individual facility and portfolio levels. Plants are long-term assets, designed to operate for 10, 20, 30 years. As such, their predictable cycles of investment and deterioration don’t mesh easily with companies’ typical 2 to 5-year planning horizons. Tracking and planning turnaround maintenance shutdowns with a 10-year, all-plant window yields insights into optimization opportunities, inefficient patterns, and best practices.

Crucially, this approach allows companies to better attract and manage service providers. Contracting for multiple turnaround maintenances across different plants for a multi-year period secures both advantageous pricing and timely availability.

Finally, this overarching turnaround maintenance schedule gives companies a way to anticipate and manage interdependencies. Impacts of the decision to advance or delay one plant’s turnaround maintenance are visible throughout the plant portfolio.

2. Sincronizar com o processo de aprovação do orçamento (projeto do processo)

Modifique a aprovação do orçamento para garantir que a estimativa orçamentária seja garantida pelo menos um ano antes das datas reais de manutenção de recuperação com base em um cronograma de manutenção de 10 anos. Onde os orçamentos são normalmente aprovados para despesas incorridas no ano seguinte, esse período é muito curto para manutenção de recuperação, resultando em atrasos de compras e aumentos de custos. Um processo aprimorado deve fornecer orçamento avançado para manutenção e aprovação de recuperação para itens de tempo de entrega de longo prazo.

Isso pode ser realizado de duas maneiras. Os custos estimados de manutenção de recuperação podem ser incluídos no orçamento do ano anterior com base em gastos históricos e aprovados para uso sempre que necessário. Como alternativa, as empresas podem estabelecer um processo de orçamento de manutenção de recuperação separado e paralelo criado para acomodar as linhas de tempo longas.

3. Certifique -se de um rigoroso processo de fechamento de manutenção de reviravolta (projeto do processo)

Enhance the post turnaround maintenance process for a smooth closeout, and in preparation for the next turnaround maintenance. Companies frequently skimp on their post turnaround maintenance analyses and activities. Instead, we recommend a structured process at three key points in time, before restarting the plant; within 15 to 30 days of the restart; and within 3 months after the restart.

Before restarting the plant, ensure all critical jobs are completed, as well as pre- startup safety reviews. Complete the evacuation, cleaning, and housekeeping procedures to allow uninterrupted operations post-start. Conduct any required training for operators and maintenance technicians. Update all impacted Standard Operating Procedures (SOPs).

Within 15 to 30 days of the restart, ensure all areas impacted by the turnaround maintenance are operating satisfactorily. Finish demobilizing contractors and accelerate the clearing of all turnaround maintenance invoices. Begin restocking supplies and refurbishing spare components. Complete and share turnaround maintenance vendor evaluations and remove any assets that must be disposed of from the plant.

Within 3 months of the restart, conduct a formal closure analysis and present findings to the turnaround maintenance steering committee, including:

• Review of the turnaround maintenance KPIs, including performance against scope, budget, and timeline
• A critique of successes, failures, and lessons to be incorporated in planning for the next turnaround maintenance
• Validation that all the turnaround maintenance modifications were properly transferred to Operations & Technical Services (e.g., SOPs, training, spare parts, P&IDs, drawings)
• Descreva os planos iniciais para a próxima manutenção de recuperação para incluir uma lista de atividades incompletas a serem transmitidas, como objetivos (por exemplo, duração, redução de custos, metas de qualidade, etc.), escopo preliminar e seleção inicial da equipe, especialmente o gerente de projeto de manutenção de reviravolta

4. Implementar portões rigorosos de estágio (adesão do processo)

Introduce a rigorous stage-gate scope challenge process or strengthen the current one. This high-impact improvement addresses a host of scope-related issues. We recommend a clear stage-gate decision process, with a transparent process flow and criteria, like the one followed by a global player in the rubber and polymers industry. Approximately 12 months before the event, this company defined its overall turnaround maintenance strategy, including the project leader and key achievements expected from the turnaround maintenance. Nine months prior, the turnaround maintenance project leader collected all scope requests and prepares two scenarios: a base case outlining the minimum necessary work, and a good-to-have scenario with additional items built in. With this range established, the head of the steering committee approves a go-ahead scenario.

Six months before the turnaround maintenance begins, the company launched an extensive scope challenge process with each department and operations team. It holds Main Sequence of Events and Critical Project Review workshops to facilitate the process. In the six months following this scope challenge then freeze, any additional work requests are subject to intense evaluation. Only 20 to 25 work orders are requested (<5% of total work orders) out of which only 4 to 5 are approved.

What makes this robust scope challenge process possible?

• Turnaround maintenance leader. A empresa nomeia gerentes de manutenção de recuperação muito experientes e credíveis que podem executar o processo e desafiar fortemente as principais partes interessadas. Ausente a isso, recomendamos um especialista em terceiros para executar o desafio do escopo
• Separação da manutenção e quebras de recuperação. Turnaround maintenance is not clubbed together with emergency breakdowns unless absolutely necessary, as planning for the latter is last minute and not optimized for either cost or time
• A curated list of turnaround maintenance equipment and activities. A empresa identificou processos e equipamentos que requerem uma interrupção de planta completa. Outros itens são realizados durante a manutenção preventiva regular
• Ciclo de aprovação do orçamento eficiente. Os orçamentos são aprovados 1,5 anos antes da manutenção da recuperação. Para manutenção de recuperação em agosto a novembro de 2021, o orçamento é aprovado em março de 2020
• Recurso estrito de adições de escopo. Segurança e outros pretextos comuns para adições de trabalho são rigorosamente desafiados a distinguir as necessidades genuínas de adds oportunistas

5. Apresente um processo campeão - Challenger (adesão ao processo)

Formalize as funções de campeão e desafiante, talvez envolvendo especialistas externos de terceiros, para aumentar o rigor no planejamento de manutenção e nos processos de desafio de manutenção e escopo. O desafio do escopo deve ser implantado antes do congelamento do escopo, para garantir que os trabalhos incluídos sejam focados em manutenção abrangente e acentuadamente focados e, em seguida, pós-congelamento para avaliar qualquer adição de aprovação. Esses desafiantes podem ser especialistas em manutenção de recuperação dedicados, especialistas em tecnologias ou sistemas específicos ou pessoas trazidas para preencher outras lacunas de habilidades, como o grande gerenciamento de projetos. Além do conhecimento ou capacidade técnica especializada, terceiros podem trazer benefícios "mais suaves", como um melhor acesso à liderança sênior ou a capacidade de evitar a política interna e se atender ao processo definido. Normalmente, liderados por um ex-gerente de fábrica senior com operações ou experiência de manutenção em uma instalação semelhante, os membros da equipe incluem especialistas e operações do assunto seniores, profissionais de manutenção e confiabilidade das outras plantas da empresa. Este grupo fornece um ponto de vista externo e imparcial no processo de manutenção de recuperação, cronogramas, caminhos e recursos críticos e uma avaliação independente da prontidão, informando a decisão final ou não-go 6 meses antes da manutenção de recuperação.

Challengers may be experts from elsewhere in the company or from outside. These challengers may be dedicated turnaround maintenance experts, specialists in specific technologies or systems, or people brought in to fill other skill gaps like major project management. In addition to specialized technical knowledge or capability, third parties may bring “softer” benefits like better access to senior leadership or the ability to avoid internal politics and stick closely to the defined process.

One leading global petrochemical company established an independent team approximately 24 months before scheduled turnaround maintenance to test and review the scope challenge and other key stages of the process. Typically led by an ex-senior plant manager with operations or maintenance experience in a similar facility, the team’s members include senior subject matter experts and operations, maintenance, and reliability professionals from the company’s other plants. This group provides an external, unbiased point of view across the turnaround maintenance process, timelines, critical paths and resources, and an independent assessment of readiness, informing the final Go or No-Go decision 6 months prior to the turnaround maintenance.

6. Garanta um gerente de manutenção de recuperação dedicado e equipes de recursos adequados (pessoas e organização)

Otimize a estrutura organizacional de manutenção de recuperação, funções e pessoas. A estrutura da organização de manutenção de recuperação pretende resolver dois problemas. Primeiro, ele deve impulsionar o foco e a responsabilidade caso a caso em uma empresa de várias plantas, com o equilíbrio de carga apropriado. Segundo, deve alinhar a hierarquia de manutenção de recuperação com as normas da empresa e as melhores práticas do setor, garantindo que os líderes e membros da equipe sejam idosos o suficiente para combinar com as partes interessadas na organização em geral. É fundamental garantir a visibilidade total do planejamento de recuperação para a reinicialização da planta, não deixando nenhuma atividade sem responsabilidade. Hierarquia?

Some questions to ask in considering your current turnaround maintenance organization structure.

• Are maintenance and operations at the same hierarchical level in the organization?
• Whom does the turnaround maintenance manager report to, and where does this place them in the company’s hierarchy?
• O gerente de manutenção de recuperação é 100% dedicado a esse esforço de planejamento? E eles são responsáveis ​​por essa manutenção específica de recuperação ou alocados em múltiplas manutenção de recuperação? Por que ou por que não? Um gerente de manutenção de recuperação, relatando aos chefes de planta e manutenção, lidera uma equipe principal com representação funcional apropriada e experiência detalhada. O gerente de manutenção de recuperação é um líder sênior, com experiência anterior, abrangendo pelo menos de 3 a 4 manutenção de recuperação como planejador ou gerente. Eles são dedicados exclusivamente a uma determinada manutenção de recuperação por toda a duração de seu planejamento e execução. Criticamente importante é que o gerente de manutenção de recuperação seja sênior o suficiente para desafiar outros departamentos conforme necessário. Eles têm uma equipe de agendadores para detalhar o plano geral e os pacotes de trabalho. O chefe de operações de manutenção de recuperação é um gerente de operações sênior da fábrica, também com capacidade dedicada para a reviravolta. Representantes de todos os departamentos relevantes garantem que o plano geral, os caminhos críticos e os pacotes de trabalho estejam alinhados e atendam aos seus requisitos funcionais. A associação à equipe principal inclui:
• Are key functional leads on the turnaround maintenance project team 100% dedicated to the planning effort?
• Is this project structure consistent with how other turnaround maintenances in the company are organized? Why or why not?

One leading global petrochemical company’s typical turnaround maintenance organization, shown in Figure 3, illustrates many features of an effective project structure. A turnaround maintenance manager, reporting to the heads of Plant and Maintenance, leads a core team with appropriate functional representation and detailed expertise. The turnaround maintenance manager is a senior leader with prior experience spanning at least 3 to 4 turnaround maintenances as a planner or manager. They are exclusively dedicated to a given turnaround maintenance for the entire duration of its planning and execution. Critically important is that the turnaround maintenance manager is senior enough to challenge other departments as needed.

A turnaround maintenance Coordinator is responsible for scheduling and coordinating all processes. They have a team of schedulers to detail the overall plan and work packages. The turnaround maintenance operations head is a senior operations manager from the plant, also with dedicated capacity for the turnaround. Representatives from all relevant departments ensure that the overall plan, critical paths, and work packages are aligned and meet their functional requirements.

The turnaround maintenance steering committee is typically comprised of the Plant Manager, Operations Manager, Maintenance Manager, HSE Manager, and Cost Controller. Core team membership includes:

• Gerentes da área de produção
• Gerentes de área de manutenção
• Gerenciador de engenharia
• Gerenciador de engenharia de produção
• Mechanical Integrity manager
• Safety manager
• Cost accountant
• Reliability manager
• Líderes do Projeto CAPEX Principal
• Adquirindo representante

7. Construa continuamente a experiência técnica dentro da equipe (pessoas e organização)

Lançar um programa de construção de capacidade para aumentar as habilidades da equipe técnica por meio de treinamento, destaque e contratação (interno e externo). Em muitas empresas importantes, as equipes especializadas passam de instalações para instalações, adquirindo conhecimento e experiência com cada manutenção adicional de recuperação que eles realizam. O uso de pessoas de manutenção geral, embora possível, é ineficiente e também pode criar riscos. Recomendamos a criação de uma equipe técnica qualificada com experiência em várias manutenção de reviravoltas. ou aspectos de comunicação do trabalho

Companies can augment a turnaround maintenance team capabilities in three ways:

• Training. Structure training around key roles including turnaround maintenance manager, planners, schedulers, technical team, etc. Combine classroom teaching with on-the-job learning, covering both technical and management or communication aspects of the work
• Secuências. As empresas podem explorar oportunidades em instalações internas ou com JV Partners A few key turnaround maintenance planning and technical personnel may be seconded to other organizations with similar units to experience turnaround maintenance best practices. Companies can explore opportunities across internal facilities, or with JV partners
• Contratação. A capacidade da equipe pode ser fortificada por contratação interna ou externa. Procure veteranos do setor em funções permanentes, ou por contrato durante a manutenção da reviravolta

Um jogador líder de borracha internacional e polímeros usa uma combinação de treinamento formalizado, experiência no trabalho e contratação para criar capacidade. O gerente de manutenção de reviravolta possui workshops para treinar novos membros da equipe no processo e ferramentas para facilitar as sessões de treinamento no trabalho para o pessoal de operações e manutenção. A empresa garante um alto nível geral de habilidade, incluindo todos os tipos de engenheiros (processo, projeto, manutenção, confiabilidade, elétrica, produção etc.) com experiência em manutenção de recuperação em seus esforços de treinamento. Recursos técnicos ou de engenharia mais recentes são designados como gerentes de projeto para dar a eles exposição a manutenção de recuperação. Onde apropriado, os fornecedores e licenciadores de equipamentos ajudam a criar recursos especializados.

8. Crie os KPIs certos (Governança e KPIs)

Estabeleça um conjunto de KPIs compartilhados para impulsionar a colaboração e a responsabilidade coletiva. Instrumental para orientar e regular o processo de manutenção de recuperação, os KPIs certos podem garantir uma nítida supervisão e responsabilidade e alinhar objetivos em várias partes interessadas. Todos os membros do comitê de direção-especialmente os chefes de plantas, operações e manutenção-devem compartilhar KPIs conjuntos por custo e duração da manutenção de recuperação, bem como KPIs para congelamento de escopo pontual, mudanças de cronograma e desempenho de SMS. A equipe de manutenção e o comitê de direção compartilham o mesmo conjunto de KPIs e são responsáveis ​​em conjunto por conhecê-los. A equipe de manutenção de recuperação rastreia o progresso contra os KPIs e se reporta regularmente ao Comitê Diretor. Ambos os tipos são importantes, com o processo KPIs atuando como indicadores principais para os resultados e oferecendo informações sobre áreas para melhorias. Adote uma filosofia de otimização específica da planta (ferramentas e facilitadores)

As shown in Figure 4, KPIs may be linked to outcomes or processes. Both types are important, with the process KPIs acting as leading indicators for the outcomes and offering insights into areas for improvement.

9. Adopt a plant-specific optimization philosophy (Tools and Enablers)

Defina uma filosofia de otimização específica com base nos ganhos de cada planta antes da margem de juros, impostos, depreciação e amortização (EBITDA). As metas específicas do KPI serão diferentes da indústria e da instalação. As melhores práticas otimizam a manutenção de recuperação em plantas de alta margem durante a duração e as plantas de baixa margem para o custo. Isso reflete o acerto substancial da lucratividade associado a todos os dias uma planta de margem alta é fechada. Em termos de KPIs, a adesão ao cronograma recebe um peso particular. Os contratados podem ser usados ​​mais liberalmente se garantir a disponibilidade oportuna de especialização. Os gerentes de projetos, planejadores e agendadores de manutenção de recuperação dedicados devem ser alocados para esses esforços para fortalecer o processo de planejamento. E pode ser útil empregar uma parte externa para gerenciar firmemente o desafio do escopo e o detalhamento da ordem de serviço, minimizando as interrupções futuras no plano de trabalho. Os KPIs de custo são mais pesados. A empresa pode usar mais de seus contratos globais permanentes para atividades, como andaimes e aluguel de equipamentos, para otimizar o custo. E orçamento suficientemente longe para garantir os melhores preços é especialmente importante.

For high-margin plants, paying more for resources may be worthwhile if the turnaround maintenance is completed more quickly. In terms of KPIs, adherence to schedule is given particular weight. Contractors may be used more liberally if it guarantees timely availability of expertise. Dedicated turnaround maintenance project managers, planners, and schedulers should be allocated to these efforts to strengthen the planning process. And it may be useful to employ an external party to tightly manage scope challenge and work order detailing, minimizing future disruptions to the working plan.

In contrast, low-margin plants have less time urgency, and procurement and staffing decisions should focus on limiting spending. Cost KPIs are weighted most heavily. The company may use more of its standing global contracts for activities such as scaffolding and equipment rentals to optimize for cost. And budgeting far enough in advance to secure the best prices is especially important.

10. Alavancalizar ferramentas e tecnologias de planejamento (ferramentas e facilitadores)

Integrinar e unificar ferramentas existentes e o IntrointegRate e unificar as ferramentas existentes e apresentar novas conforme necessário para ajudar o processo de manutenção de recuperação. O tamanho e a complexidade de um desligamento de manutenção de recuperação tornam as ferramentas avançadas de planejamento e agendamento críticas para rastrear tarefas, marcos, tempo, pessoal, compras e interdependências. Comparabilidade. Onde as ferramentas concorrentes são usadas, selecione aquelas que estão alinhadas com as melhores práticas e são lançadas conforme necessário. Várias tecnologias mais recentes também são potencialmente úteis:

Benefits of adopting a consistent, integrated toolkit for all a company’s turnaround maintenances include ease of use, greater flexibility in moving experts among turnaround maintenance events, work process efficiency, and greater KPI comparability. Where competing tools are used, select those that are in line with best practice and roll out as needed.

Current state-of-the-art turnaround maintenance planning tools include Primavera, STO Planner from Prometheus, and iPlanSTO. Several newer technologies are also potentially useful:

• Inspeção e software de drones. Condições Drones are increasingly used to inspect equipment that is otherwise challenging or costly to access, for example in remote or harsh environments
• Digital plant modeling. It is now possible to create digital replicas of plants and use them to monitor production flows, equipment, and the impact of variable environmental or internal conditions
• Usando análise de dados e IA nos dados de manutenção. Ferramentas e técnicas analíticas avançadas permitem que as empresas gerem novas idéias e previsões, aproveitando os dados históricos disponíveis
• Industrial Internet of Things (iiot). Essas tecnologias permitem a coleta e o compartilhamento de dados em tempo real, o que pode melhorar significativamente o escopo da avaliação do trabalho para equipamentos críticos

The Immediate Urgency And Action Needed

With the pandemic far from over and the path to full economic recovery uncertain, heavy manufacturing and processing companies must pursue every avenue to strengthen processes and improve profitability. For many, turnaround maintenance represents a rich and untapped opportunity.

This paper has identified ten proven best practice solutions to strengthen turnaround maintenance planning. In particular, upgrading budgeting and scope challenge processes, leveraging challenger experts, establishing shared KPIs, and defining the optimization philosophies are relatively easy to implement, while yielding substantial returns.

To learn more about your current turnaround maintenance processes and identifying the most fruitful action priorities, please contact us.