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O que pode aprender com a indústria automotiva

Artigo

To their surprise and dismay, many companies discover that IT outsourcing doesn’t always go as planned. Indeed, disappointments abound, with engagement after engagement failing to deliver the expected savings, improved service quality, and greater business agility. (See “ Terceirização de TI: expectativas versus fatos , ”Artigo do BCG, março de 2013.) As relações com os provedores podem ser desgastadas ou disfuncionais, com disputas e brigas continuando até que o acordo execute seu curso. O candidato ideal é a indústria automotiva.

Little wonder, then, that looking for lessons in failed engagements has become a virtual pastime for the IT sector. Yet the disappointments continue. So perhaps it is time to draw insight from how another sector sources work—and does a better job of it. An ideal candidate is the automotive industry.

As montadoras delegam até 80 % de sua produção aos fornecedores, e eles tiveram décadas para aperfeiçoar relacionamentos e práticas. Eles foram notavelmente bem -sucedidos, estimulando inovação, redução de custos e novas eficiências de seus parceiros externos, mesmo após a assinatura do contrato. As montadoras criaram - e alavancadas - um ambiente no qual os fornecedores são continuamente desafiados a oferecer melhores produtos e processos. E eles os entregam sem substituir a guia: margens de lucro para os dez maiores fornecedores automotivos em média de 4,1 % entre 2010 e 2013. (Veja a exposição.) Compare isso com ele, onde durante o mesmo período, os dez principais fornecedores desfrutaram mais do que o dobro do lucro líquido - 8,4 % - não se viu necessariamente que os clientes relatassem o valor que o valorizavam, o valor não viu mais do que o valor que não viu o valor que eles não viam o valor que não viam o valor que o valor não viu o valor que não viu o valor que se vê mais do que o valor que não viu o valor que eles não viam o valor que não viam o valor que não viam o valor que o valor não viu o valor. Adicionado. As abordagens podem variar, desde relações colaborativas de longo prazo com fornecedores até um modelo mais "transacional", enfatizando o preço. Dentro dessas abordagens, identificamos quatro estratégias principais que têm relevância particular para o setor de TI:

To be sure, not even automakers have a silver bullet for optimizing sourcing. Approaches can vary, from long-term collaborative relationships with suppliers to a more “transactional” model emphasizing price. From among these approaches, we have identified four key strategies that have particular relevance for the IT sector:

Using these strategies, companies will find themselves far better able to foster innovation and efficiency in their IT-sourcing engagements. Just as important, it will spur them to manage IT as a core component of their business—and a key ingredient of its success. Because in a wide range of sectors, from banking to insurance to logistics, that is increasingly what IT is. You wouldn’t know it, however, from the way many companies treat their IT sourcing, which is often still seen as a supporting player. Even automakers don’t always give IT sourcing the attention they give to the procurement of vehicle parts. This second-string status may have sufficed in the old days, when IT wasn’t “what the business is about,” but not anymore.

Retain Expertise

Automobile manufacturers understand that when you know what a component does (or should do), how it fits with your business goals, and what it should cost, you make better decisions about what to buy, whom to buy it from, and what to pay. They realize, too, that it’s important to see the big picture—how different parts and systems should be integrated. Accordingly, carmakers have been very careful to retain their expertise—no easy feat when more and more tasks are delegated to others.

Como eles fazem isso? Uma maneira é manter a produção de certas partes, ou mesmo apenas uma parte da produção, internamente. A BMW, por exemplo, produz alguns assentos de carro, bem como algumas peças para o trem de força e outros sistemas, internamente. Outra abordagem é produzir novas tecnologias internamente inicialmente-antes de adquiri-las mais tarde-para melhor entendê-las. De qualquer maneira, o conhecimento que as montadoras ganham permite desafiar os parceiros em processos, qualidade e preços. Também os permite em casa em novas tendências e fornecedores que podem ser valiosos no futuro. A experiência das organizações de TI prova seu argumento. Muitas empresas terceirizaram tantos recursos de TI centrais que seus conhecimentos - e capacidade de avaliar - os serviços que eles compram são limitados. Esse desequilíbrio de informações entre comprador e vendedor geralmente dá aos provedores de manobra para aumentar os preços ou vender serviços que podem não ser os mais adequados para as necessidades de uma empresa. Para simplificar, os clientes simplesmente não sabem como, ou mesmo se, que possam fazer melhor. Mas existem medidas que as empresas podem tomar para seguir seu caminho. Eles podem olhar para a lista de serviços terceirizados e ver quais podem ser levados de volta para casa. Essa é uma abordagem que a GM adotou com seus processos de TI, reinsertando uma quantidade significativa de trabalho. Enquanto isso, sempre que novas tarefas são sinalizadas para uma possível terceirização, a empresa deve considerar o conhecimento a ser adquirido ou retido deixando-o-em todo ou em parte-em casa. Por exemplo, as empresas que terceirizaram testes para terceiros precisam integrar essa atividade em suas equipes de scrum ao passar da cascata para o desenvolvimento ágil de software. Especialistas técnicos também podem ser colocados em equipes de compras para analisar melhor as capacidades e ofertas do provedor.

No doubt, it can often be more cost efficient to source this work than to do it internally, but for automakers, the added cost is an investment. The experience of IT organizations proves their point. A lot of companies have outsourced so many core IT capabilities that their expertise in—and ability to assess—the services that they buy is limited. This information imbalance between buyer and seller often gives providers leeway to boost prices or sell services that may not be the best fit for a company’s needs. To put it simply, customers just don’t know how, or even if, they could do better.

Rebuilding expertise won’t happen overnight. But there are steps companies can take to get on their way. They can look at their roster of outsourced services and see which could be taken back in-house. That’s an approach GM has taken with its IT processes, re-insourcing a significant amount of work. Meanwhile, whenever new tasks are flagged for possible outsourcing, the company should consider the knowledge to be gained or retained by leaving it—in whole or in part—in-house. For example, companies that have outsourced testing to a third party need to integrate this activity into their Scrum teams when moving from waterfall to agile software development. Technical experts can also be put on procurement teams in order to better analyze provider capabilities and offerings.

Uma etapa particularmente útil é priorizar as principais tecnologias emergentes, construindo gradualmente habilidades em áreas como virtualização e a nuvem - seja contratando talentos de fora ou dedicando recursos para desenvolvê -lo dentro. As empresas devem tomar nota, porém, que novas habilidades geralmente precisam ser gerenciadas de novas maneiras. Os funcionários vindos de ambientes empresariais, por exemplo, podem estar acostumados a ciclos de desenvolvimento rápido, desafios contínuos e uma pista de carreira baseada em habilidades e habilidades, em vez de antiguidade. Da mesma forma, o fornecimento de TI e o gerenciamento de fornecedores deve se tornar parte integrada de uma carreira de TI e não ser tratada como uma estação final, como às vezes é o caso. Para peças que são usadas com pouca ou nenhuma diferenciação entre as montadoras, a ênfase geralmente é em obter o melhor preço. Mas para componentes que podem ajudar um veículo a se destacar da concorrência, o foco-e a interação da empresa com seus fornecedores-se torna mais sutil e mais prática. Pode haver mais colaboração ou desenvolvimento conjunto, ou simplesmente mais orientações e contribuições da montadora. Algumas marcas européias premium, por exemplo, veem o sistema de iluminação como um diferenciador e têm trabalhado em estreita colaboração com fornecedores para trazer ofertas inovadoras, como faróis a laser. Mas, em todos os casos, a idéia é a mesma: nem todos os compromissos de fornecimento são iguais. Não há problema em ter um filho preferido. Se um processo é um "diferenciador" ou uma tarefa mais comoditizada, ele tende a ser tratado de uma maneira semelhante, com a empresa concordando com um preço e confiando no fornecedor para acertar as coisas. Em vez disso, as empresas devem identificar os processos que podem diferenciá -los e como isso os suporta. Por exemplo, para uma empresa de logística, um processo de diferenciação pode ser o roteamento de seus caminhões, que pode suportar através de um aplicativo de software especializado. Este é um aplicativo cujo fornecimento deve ser sinalizado para tratamento especial, que pode assumir a forma de envolvimento mais prático, mais colaboração ou desenvolvimento conjunto com o fornecedor de software e mais supervisão. Eles fazem isso de uma maneira surpreendentemente simples, mas extremamente eficaz: garantindo que haja outro fornecedor nas asas. Vários fornecedores devem apresentar protótipos no início da fase de projeto, e vários fornecedores são selecionados para desenvolvimento adicional. À medida que a produção se aproxima - talvez um ano -, mas outro fornecedor é adicionado à mistura e solicitado a experimentar um componente. Mesmo durante a montagem real, o fornecimento duplo é comum. Sempre há outra pessoa a quem a montadora pode atribuir parte do trabalho. A resposta é que existem benefícios para ambos os lados. Embora os fornecedores saibam que podem ser trocados, eles também sabem que, se mantiver as inovações e eficiências, eles terão um trabalho de longo prazo e até crescendo. Uma divisão de 70/30 de trabalho pode se tornar 60/40, mas também pode se tornar 80/20. Além disso, as montadoras fornecem suporte financeiro e técnico às melhorias de estimular - os custos de R&D geralmente são cobertos pela montadora -, mesmo que um fornecedor não ganhe a tarefa, os aprimoramentos criados em seus produtos e processam melhor posicioná -lo para ganhar trabalho em outros lugares. Conclusão: agora está no melhor interesse do fornecedor para promover o melhor interesse da montadora. Em muitos compromissos, o gerenciamento de fora e os contratos mal escritos ou ambíguos dão aos fornecedores poucas razões para fazer melhorias quando a tinta no contrato seca. Raramente há alguém esperando nas asas, e mesmo quando há, falta de documentação do processo e know-how, além de evitar riscos e más experiências de interruptores anteriores, combine-se para impedir que as empresas puxem o gatilho. Ou eles o puxam e falham: sem fortes recursos de gerenciamento de fornecedores, uma empresa pode achar o próximo provedor tão decepcionante quanto o primeiro.

Pay Attention to Processes That Can Provide an Edge

Automakers are also careful to avoid a one-size-fits-all approach to sourcing. For parts that are used with little or no differentiation across carmakers, the emphasis is usually on getting the best price. But for components that can help a vehicle stand out from the competition, the focus—and the company’s interaction with its suppliers—becomes more nuanced and more hands-on. There may be more collaboration or joint development, or simply more guidance and input from the automaker.

Of course, the areas that get flagged for special attention will vary. Some premium European brands, for example, view the lighting system as a differentiator and have been working closely with suppliers to bring out innovative offerings such as laser headlamps. But in all cases, the idea is the same: not all sourcing engagements are equal. It’s okay to have a favored son.

This is in stark contrast to how IT sourcing typically works. Whether a process is a “differentiator” or a more commoditized task, it tends to be handled in a similar hands-off way, with the company agreeing to a price and relying on the vendor to get things right. Instead, companies should be identifying those processes that can set them apart and how IT supports them. For instance, for a logistics company, one differentiating process might be the routing of its trucks, which IT may support through a specialized software application. This is an application whose sourcing should be flagged for special treatment, which can take the form of more hands-on involvement, more collaboration or joint development with the software vendor, and more supervision.

Challenge Suppliers

Perhaps the most crucial strategy automakers employ is to continually challenge suppliers to improve performance and lower costs. They do this in a surprisingly simple yet extremely effective way: by ensuring that there is another supplier in the wings. Multiple suppliers are asked to present prototypes early in the design phase, and multiple suppliers are selected for further development. As production draws near—perhaps a year out—yet another vendor is added to the mix and asked to try its hand at a component. Even during actual assembly, dual sourcing is common. There is always someone else to whom the automaker can assign some of the job.

This gives automakers great leverage in the sourcing relationship, but it also begs the question: Why would suppliers put up with this? The answer is that there are benefits for both sides. While suppliers know they can be swapped out, they also know that if they keep the innovations and efficiencies coming, they’ll get long-term and even increasing work. A 70/30 split of work could become 60/40, but it could become 80/20, too. In addition, automakers provide financial and technical support to spur improvements—R&D costs are generally covered by the carmaker—so even if a supplier doesn’t win the assignment, the enhancements it made to its products and processes better position it to win work elsewhere. Bottom line: it’s now in the supplier’s best interest to advance the automaker’s best interest.

By contrast, IT sourcing rarely sees such an alignment of incentives. In many engagements, hands-off management and poorly written or ambiguous contracts give providers little reason to make improvements once the ink on the agreement dries. There is seldom someone waiting in the wings, and even when there is, lack of process documentation and know-how, as well as risk avoidance and bad experiences from previous switches, combine to keep companies from pulling the trigger. Or they pull it and misfire: without strong vendor-management capabilities, a company may find the next provider as disappointing as the first.

para agitar as coisas - e se aproximar do modelo automotivo - as compras devem pensar em mudar para ambientes padronizados que tornam os fornecedores de comutação um empreendimento menos hercúlea. Para algumas tarefas, os serviços baseados em nuvem podem ser uma boa opção à medida que se tornam mais padronizados (lembre-se de que até os fornecedores de nuvem trabalham em "viscosidade" para impedir que os clientes váem para outro lugar). Também vale a pena considerar o modelo "Champion/Challenger", que é particularmente popular no desenvolvimento de aplicativos. Ao atribuir a um provedor a maior parte do trabalho e outro uma fração não trivial, as empresas podem, na verdade, proteger suas apostas. Como alternativa, houve casos em que, para os principais processos terceirizados, um fornecedor foi encarregado de execução e outro com garantia de qualidade - consumindo que o trabalho foi bem feito. Por fim, se as empresas realmente mudarem de fornecedores, elas encontrarão suas chances de sucesso melhoradas ao ter sua documentação em ordem e desenvolvendo seus próprios conhecimentos, conforme descrito acima. Fabricantes como Renault e BMW, por exemplo, normalmente têm funcionários significativos - senão centenas de funcionários - acrescentados à única tarefa de calcular a base de custos de seus fornecedores. As montadoras geralmente exigem que os fornecedores forneçam métricas relacionadas a custos e empregam auditorias para verificar as informações. Do ponto de vista de um estranho, isso pode parecer um pouco excessivo - e talvez até obsessivo -, mas, entendendo os custos de tudo, desde matérias -primas a mão -de -obra e depreciação, os fabricantes obtêm informações sobre o que devem pagar pelo componentes e onde os problemas podem ser alojados. A Toyota, por exemplo, envia os engenheiros para os locais dos principais parceiros para períodos que variam de dias a meses. A idéia não é apenas verificar - e, quando necessário, melhorar - processos, mas desenvolver um fluxo mais livre de dados e idéias entre fornecedor e montadora. Ao mesmo tempo, a equipe de compras da Toyota trabalha de perto com os fornecedores para entender melhor como eles se apresentam. Essa abordagem colaborativa ajuda a dar à montadora uma imagem mais precisa de como seus compromissos de fornecimento estão indo - e quando pode precisar tomar uma ação preventiva ou corretiva. Eles tendem a pagar pelos serviços com base em uma medida centrada no volume-se ela mips, terabytes ou número de transações-que não esclarecem a estrutura de custos do fornecedor. Sem o entendimento dessa estrutura - os custos do pessoal, hardware e outros elementos que compõem o serviço - as compras são difíceis de negociar um preço ideal ou para avaliar o desempenho.

Emphasize Transparency

The fourth way automakers improve sourcing is by constantly staying on top of vendor costs and performance. Manufacturers like Renault and BMW, for example, typically have significant staff—dozens if not hundreds of employees—dedicated to the single task of calculating the cost base of their suppliers. Carmakers often require suppliers to provide cost-related metrics, and they employ audits to verify the information. From an outsider’s perspective, this might seem a bit excessive—and perhaps even obsessive—but by understanding the costs of everything from raw materials to labor to depreciation, manufacturers gain insight into what they should be paying for components and where problems may be lurking.

Transparency on performance, meanwhile, is often enhanced by close working relationships with suppliers. Toyota, for example, sends engineers to key partners’ locations for periods ranging from days to months. The idea is not just to check—and, when necessary, improve—processes but to develop a freer flow of data and ideas between supplier and automaker. At the same time, procurement staff at Toyota closely work with vendors to better understand how they perform. This collaborative approach helps give the automaker a more accurate picture of how its sourcing engagements are going—and when it may need to take preventive or remedial action.

IT organizations, on the other hand, typically have nothing close to this level of transparency. They tend to pay for services based on a volume-centric measure—be it MIPS, terabytes, or number of transactions—that doesn’t shed light on the vendor’s cost structure. Without an understanding of that structure—the costs of the personnel, hardware, and other elements that make up the service—companies are hard pressed to negotiate an optimal price or to gauge performance.

, mas não precisa ser assim. Como as montadoras, as organizações de TI podem dedicar a equipe de compras a calcular a base de custos de seus fornecedores e promover mais diálogo e compartilhamento de informações. Enquanto isso, à medida que as empresas desenvolvem mais conhecimentos internos, elas poderão avaliar melhor os preços e a qualidade - e, no final, o valor - dos serviços que estão fornecendo. Eles também serão capazes de identificar como seus próprios requisitos aumentam os custos para seus fornecedores e para si mesmos e fazem ajustes para evitar essa tendência. Muitas empresas perderam seus conhecimentos, adotaram-ou gradualmente subiram para-uma política prática de processos-chave e têm pouca capacidade de desafiar ou incentivar os fornecedores a oferecer melhor desempenho e preços.

Striking a Better Balance

One of the main reasons IT-sourcing engagements disappoint—or fail outright—is that the relationship between customer and provider is off balance. Many companies have lost their expertise, have taken—or gradually veered toward—a hands-off policy for key processes, and have little ability to challenge or encourage vendors to deliver better performance and prices.

Esse equilíbrio pode ser restaurado. Ao abraçar as lições da indústria automotiva e tratá-la como uma parte central de seus negócios, as empresas podem voltar ao banco do motorista em seus relacionamentos de TI-e desfrutar de um caminho mais suave à frente. WP

Authors

WP

Wouter Pomp

parceiro e diretor

Heiner Himmelreich

Parceiro e diretor
Amsterdã

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