Os fabricantes enfrentam pressão intensa para reduzir custos, e muitos lançaram grandes programas de reestruturação nos últimos anos para remover camadas de gerenciamento, automatizar processos e encolher a força de trabalho. Essas etapas podem ser necessárias, mas normalmente não são suficientes. Dado o ambiente econômico atual, as equipes de liderança precisam manter um foco disciplinado nos custos para o futuro próximo. Em particular, eles precisam reduzir proativamente o custo dos bens vendidos (COGs).
o que o que
A BCG survey of global business leaders found that Gerenciamento de custos é a principal prioridade para os executivos, principalmente Cadeia de suprimentos e os custos de fabricação (citados como muito importantes por 65% dos entrevistados, contra 52% para a mão -de -obra e a sobrecarga não laborária). No entanto, embora as empresas possam cumprir com sucesso suas metas de economia de custos, muitas lutam para sustentar essas economias (35%) e limitar os impactos negativos que o corte de custos pode ter no crescimento (27%). Também é potencialmente míope. Na maioria dos fabricantes, o COGS é cerca de cinco vezes maior que o SG&A, medido como uma porcentagem de receita, tornando-o um alvo maior para os esforços de redução de custos. Transformando as compras automatizando processos como contratação e negociação e ajuda empresas gerenciando fornecedores demorados e de cauda longa. Usando ferramentas movidas a IA, os fabricantes podem trabalhar com mais eficiência e reduzir os custos de mão-de-obra, gerar informações mais precisas sobre o desempenho do fornecedor e otimizar a compra em toda a rede de fornecedores. Um OEM automotivo global usou IA e outras ferramentas para melhorar os processos de compras, obtendo ganhos em apenas um quarto e uma economia potencial de mais de US $ 500 milhões por ano. Embora a receita incremental dessas adições possa ser claramente atribuída, os custos geralmente são dispersos e difíceis de quantificar. É difícil atacar esse problema com programas de custo pontuais. A adoção de uma abordagem integrada para recuar e simplificar seu portfólio de produtos, recursos e opções pode reduzir a complexidade e os custos desnecessários. A alavancagem do design modular pode proporcionar um impacto semelhante. As organizações principais começam com informações detalhadas do cliente para identificar a disposição de pagar e usar essas idéias para reduzir os recursos excessivos e os atributos desnecessários do design, reduzir custos e até melhorar a experiência do cliente.
One reason is that companies sometimes focus disproportionately on sales, general, and administrative (SG&A) costs, which is understandable. It is also potentially shortsighted. At most manufacturers, COGS is about five times larger than SG&A, measured as a percentage of revenue, making it a bigger target for cost-reduction efforts.
Dive Deeper
To design a COGS program that delivers sustainable savings, manufacturers should focus on five areas.
Procurement. AI (including GenAI) is transforming procurement by automating processes like contracting and negotiation and helping companies manage time-consuming, long-tail suppliers. Using AI-powered tools, manufacturers can work more efficiently and reduce manpower costs, generate more accurate insights into supplier performance, and optimize purchasing across the entire network of suppliers. One global automotive OEM used AI and other tools to improve procurement processes, realizing gains in just one quarter and a potential savings of more than $500 million per year.
Design to value. Companies naturally add features and options to their products over time. While the incremental revenue of these additions can be clearly attributed, the costs are often dispersed and hard to quantify. It’s tough to attack this problem with one-off cost programs. Taking an integrated approach to step back and simplify your product portfolio, features, and options can reduce unnecessary complexity and costs. Leveraging modular design can deliver similar impact. Leading organizations start with detailed customer insights to identify willingness to pay and use these insights to trim excessive features and unnecessary design attributes, reducing costs and even improving the customer experience.
Manufacturing. As empresas geralmente acham que os benefícios das táticas tradicionais de melhoria contínua em última análise. A integração de recursos digitais, como IA, gêmeos digitais e automação avançada em um sistema de produção tradicional, pode desbloquear uma economia incremental de 10% a 25% nos custos de conversão. Por exemplo, os fabricantes podem usar gêmeos digitais para identificar gargalos e riscos, modelar cenários em potencial e avaliar o impacto das alterações do processo antes da implementação. Para obter esses ganhos, as empresas precisam investir em um portfólio de soluções em vez de pilotos pontuais, reunir equipes de TI e tecnologia de operações e enfatizar o gerenciamento de mudanças desde o início.
pegada. O excesso de capacidade de produção não apenas leva a custos mais altos, mas também incentiva as empresas a assumir negócios de margem mais baixa a usar a capacidade ociosa. Manufacturers need to rightsize their networks to meet demand, optimize production locations, and build flexibility to respond to shifts in customer needs and Desafios geopolíticos . A incerteza tarifária e comércio, em particular, complica as decisões de pegada. Por exemplo, um fabricante redesenhou sua rede de fabricação, consolidando fábricas de subescala e investindo seletivamente em novos locais em geografias atraentes. O resultado? Economia de despesas operacionais de 20%.
Planejamento da cadeia de suprimentos. Além disso, a IA está desbloqueando um novo conjunto de oportunidades para melhor prever a demanda, monitorar proativamente as interrupções e testar rapidamente cenários. Um fabricante de produtos químicos lançou um programa de modernização da cadeia de suprimentos centrado na previsão da demanda, bem como no planejamento de operações de vendas e integração no nível da rede. Investiu simultaneamente em novos planejamento de produção e otimização de logística de inventário. Como resultado, a empresa viu uma melhoria de 50% na precisão da previsão, redução de 12% no inventário desnecessário e redução de 25% nos custos de transporte. Given COVID-era challenges, the supply chain is increasingly becoming a source of competitive advantage and should be treated as such. Additionally, AI is unlocking a whole new set of opportunities to better forecast demand, proactively monitor for disruptions, and rapidly test scenarios. One chemicals manufacturer launched a supply chain modernization program centered on demand forecasting, as well as sales and integration operations planning at the network level. It simultaneously invested in new production planning and inventory-logistics optimization. As a result, the company saw a 50% improvement in forecast accuracy, 12% reduction in unnecessary inventory, and 25% reduction in transportation costs.
Agora o que
Across all five, manufacturers need to put the right governance in place.
- Define. Harmonize definitions, metrics, and cost-reduction targets for COGS across the entire enterprise so that business units and functions all have a consistent way to gauge performance. Getting to a common language and fact base is a key first step.
- avaliar. Use o dimensionamento da camiseta-pequeno, médio, grande e extra-grande-para priorizar as áreas com o maior “bang for the buck”. Leverage internal and external industry benchmarks to rapidly look at each of the areas of COGS improvement to prioritize where bold investments could unlock the most value quickly. Use t-shirt sizing—small, medium, large, and extra-large—to prioritize the areas with the most “bang for the buck.”
- melhorar. Criar uma estrutura de governança de líderes seniores, ambos de Empower a team to drive improvements with a clear project charter, deliverables, budget, and KPIs to define success. Create a governance structure of senior leaders both from Operações e liderança empresarial para remover barreiras e criar responsabilidade.
- Monitor. Coloque os sistemas de rastreamento automatizados no lugar que capturam e agregam dados de custo. Analise os resultados ao longo do tempo em reuniões regulares para que todas as partes interessadas tenham uma visão objetiva e precisa do progresso da empresa contra as metas de redução de custos. Inscreva -se
