Reduzindo custos e carbono em redes de fabricação

Entre indústrias e regiões, os fabricantes estão enfrentando decisões fundamentais de investimento sobre suas redes de plantas e distribuição. Muitos estão lutando com instalações desatualizadas e subutilizadas que não atendem mais aos padrões de eficiência energética. Esses desafios são agravados pela necessidade de incorporar Sustentabilidade e resiliência em design de rede-além das prioridades familiares de custo, níveis de serviço e crescimento.

O caminho para a prova de futuro Fabricação As redes estão em encontrar o equilíbrio certo entre novos objetivos e objetivos tradicionais, garantindo a flexibilidade de se adaptar à medida que as necessidades evoluem. Análise realizada pelo BCG - e as contas dos esforços das principais empresas para atualizar suas redes - revelam uma clara oportunidade de capturar ganhos financeiros significativos. As empresas podem aumentar o EBITDA em 1 a 3 pontos percentuais combinando economias de CO ₂ Redução com melhorias de custos em relação às iniciativas tradicionais, como otimizar a escala e a logística.

Designing the optimal network is a complex and sensitive task. Success requires a data-driven, fact-based approach that carefully navigates the competing priorities to unlock real value.

Projetando redes para otimizar cinco fatores críticos

In addition to the traditional issues of cost, service, and growth, manufacturers now also must address sustainability and resilience. This expanded set of objectives challenges the assumptions that underlie previous network optimization efforts.

1. Custos

Os fabricantes buscam otimizar os custos de servir seus mercados hoje e no futuro. Isso envolve a identificação das alocações ideais de produto-fábrica e alavancando os efeitos da escala; Gerenciando os custos de logística posicionando instalações próximas a matérias -primas, fornecedores e clientes; ou adaptar produtos para reduzir as cargas de frete. Além disso, os fabricantes se esforçam para minimizar os custos de produção, incluindo aqueles relacionados à mão -de -obra e energia.

2. Níveis de serviço

Manter os níveis de serviço apropriados são cruciais para garantir um tempo de entrega curto e confiável e a flexibilidade de se adaptar à mudança de ordens. Projetar redes para otimizar os custos e os níveis de serviço ocorreu de maneira diferente entre os setores. Por exemplo, o setor de cimento geralmente possui uma rede descentralizada com forte proximidade regional aos clientes, enquanto as indústrias farmacêuticas e automotivas podem operar com redes mais centralizadas que dependem do envio global.

3. Crescimento

Os fabricantes buscam desbloquear o crescimento e capturar novas oportunidades de negócios. Isso envolve projetar produtos inovadores, adaptar as necessidades em evolução dos clientes e investir em novos mercados para melhorar a proximidade dos clientes e explorar novos pools de força de trabalho. No entanto, iniciativas de crescimento bem -sucedidas geralmente criam novas demandas em redes de fabricação, exigindo ajustes na pegada operacional para acompanhar o ritmo.

4. Sustentabilidade

O esforço pela sustentabilidade é proveniente de consumidores e governos. À medida que os consumidores se tornam mais conscientes das etapas necessárias para criar, embalar e enviar um produto-e seus impactos ambientais-os fabricantes precisam melhorar a transparência de suas cadeias de suprimentos de ponta a ponta. Os governos introduziram uma variedade de descarbonização Requisitos e regulamentos em diferentes regiões, cobrindo emissões, necessidades de circularidade e água, entre outros tópicos. Novos regulamentos europeus com impacto significativo nos participantes industriais incluem o mecanismo de ajuste de fronteira de carbono (CBAM), o acordo verde da UE, a diretiva de relatórios de sustentabilidade corporativa e a diretiva de due diligence de sustentabilidade corporativa. Além de aumentar os regulamentos, muitas jurisdições, incluindo os EUA, implementaram incentivos para os fabricantes investirem em energia limpa e descarbonização.

No entanto, a evolução contínua e as projeções de custos amplamente variadas de muitas tecnologias de descarbonização - como captura, utilização e armazenamento de carbono (CCUS); hidrogênio verde; e soluções de circularidade - adquirem um grau de incerteza ao planejamento da sustentabilidade dos fabricantes. Além disso, eles devem considerar a disponibilidade de matérias -primas e fontes de energia verde. Esses fatores tornam as decisões de investimento de descarbonização escolhas altamente complexas e estratégicas, exigindo consideração de implicações de custo regulatórias e não reguladoras regionais e avanços tecnológicos nos próximos 10 a 15 anos. Se a demanda e a disposição do cliente de pagar justificarem os custos mais altos de insumos verdes que ainda não estão disponíveis em escala, as empresas poderão capturar uma vantagem de primeira vez que gera margens mais altas.

5. Resiliência

Manufacturers face supply chain disruptions arising from geopolitical instability, natural disasters, fluctuating demand, transportation bottlenecks, and evolving regulations. At the same time, the effects of Mudança climática - Incluindo eventos climáticos extremos, seca e estresse hídrico e aumento do nível do mar - aumentaram os riscos físicos para cadeias de suprimentos e locais de fabricação. Muitas alavancas estão disponíveis. No fornecimento, eles podem otimizar os inventários de matérias -primas, diversificar sua base de fornecedores nas regiões, incentivar os fornecedores a se mudarem e qualificar novos fornecedores para permitir o fornecimento duplo. Para a produção, eles podem qualificar os fabricantes de contratos de backup, expandir as capacidades de fabricação e resmatar, perto da costa ou regionalizar plantas. Finalmente, na entrega, as empresas podem otimizar o inventário de mercadorias acabadas, adicionar parceiros de distribuição redundantes, reconsiderar os métodos de transporte e aproximar os armazéns mais perto dos mercados finais. Como a melhoria da resiliência geralmente envolve investimentos significativos, os fabricantes devem selecionar as alavancas mais econômicas para alcançar seus objetivos. (Consulte Anexo 1.)

To ensure product supply in the face of such disruptions, manufacturers must investigate ways to increase their resilience. Many levers are available. In sourcing, they can optimize raw material inventories, diversify their supplier base across regions, encourage suppliers to relocate, and qualify new suppliers to enable dual sourcing. For production, they can qualify backup contract manufacturers, expand manufacturing capabilities, and reshore, nearshore, or regionalize plants. Finally, in delivery, companies can optimize finished goods inventory, add redundant distribution partners, reconsider transportation methods, and move warehouses closer to end markets. Because improving resilience often entails significant investments, manufacturers must select the most cost-effective levers for achieving their objectives.

Optimization Generates Significant Financial Impact

Although the impact of network optimization varies by industry, it consistently promotes impressive financial and non-financial benefits for each of the five objectives. (See Exhibit 1.)

Analyzing network characteristics and CO₂ baselines across industries, we found that the EBITDA uplift from green network optimization was at least 1 percentage point, especially for networks with high Scope 1 and 2 emissions. (See Exhibit 2.) A leading building goods producer has demonstrated the full range of benefits generated by network optimization, including EBITDA uplift and meeting sustainability goals. (See “Plant Network Optimization at a Global Building Goods Producer.”)

A Quantitative Approach to Optimization

Plant network optimization is a complex task for most industries, often involving sensitive issues such as plant closures, relocations, and new construction. To consider the multiple objectives effectively, companies need a quantitative, fact-based approach that includes several steps.

Create transparency and establish guardrails.

Understand market demand and supply chain dynamics as well as the decarbonization mandates across regions. Gain transparency into your CO ₂ pegada e metas, bem como os regulamentos relevantes-e use essas idéias para definir o caminho para lidar com zero emissões.

Identify customer demands and service-level expectations, and analyze how competitors are seeking to meet these. Establish baseline costs, including plant and logistics expenses, and implement strategic guardrails (such as requirements for proximity to markets or local manufacturing).

As empresas podem usar uma variedade de ferramentas para criar transparência e gerar resultados. (Consulte “Um player global da MedTech avalia e melhora sua rede de distribuição.”)

Identificar opções e a rede de destino. Considerando essas configurações, crie uma lista inicial de plantas para construir e receber investimentos e/ou construir, realocar -se entre fronteiras ou fechar. Para as opções mais bem classificadas, avalie os riscos potenciais, como ações de concorrentes, importações mais baratas, mudanças macroeconômicas, riscos de fornecimento, requisitos de circularidade e desafios de sustentabilidade (por exemplo, acesso à energia verde e tecnologias e alterações nos regulamentos de descarbonização). Avalie o impacto financeiro em termos de economia recorrente (incluindo CO

Identify three to five potential network configurations that optimize allocation of the product portfolio across plants. Considering these configurations, create an initial list of plants to construct and receive investments and/or to build, relocate across borders, or close.

Evaluate the list qualitatively and quantitatively, considering feasibility, implementation risks, and financial potential. For the top-ranked options, assess the potential risks, such as competitor actions, cheaper imports, macroeconomic shifts, supply risks, circularity requirements, and sustainability challenges (for example, access to green energy and technologies and changes to decarbonization regulations).

Apply the insights to design the network for the short, medium, and long terms. Evaluate the financial impact in terms of recurring savings (including CO ₂ Impacto de custo relacionado) e economia pontual, bem como o impacto no CO ₂ Emissões. Curvas de custo de redução marginal (ou MACCs) são uma ferramenta poderosa para comparar o impacto potencial de custo e emissões das alavancas de descarbonização. Por exemplo, usamos uma ferramenta de análise avançada,

Resilience is also an important consideration, especially for companies strongly affected by changing geopolitical dynamics and more frequent natural disruptions. For example, we used an advanced analytics tool, Otimização de rede de fornecimento por BCG X , para analisar os custos operacionais e o desempenho da entrega (medidos em quilometragem média para o cliente) da rede de distribuição de uma empresa farmacêutica. A análise constatou que, se ocorrerem interrupções, as redes otimizadas para resiliência são pagas, fornecendo custos mais baixos e melhor desempenho. Se os riscos de interrupções forem relativamente baixos, no entanto, uma rede otimizada em custos ou uma rede equilibrada é uma escolha melhor.

Defina o roteiro e as alavancas. Determine alavancas, responsabilidades e cronogramas específicos para cada planta e região. Estabeleça os principais marcos e pontos de verificação para rastrear o progresso. Essas medidas podem ajudar a identificar gargalos mais cedo, permitindo ajustes proativos. Existem muitas fontes em potencial de gargalos, incluindo atrasos resultantes da necessidade de obter energia verde, construir novas plantas ou ajustar a capacidade nas plantas existentes, negociar com os conselhos de trabalhadores ou aumentar o estoque para se preparar para transferências de máquinas. Além disso, o desenvolvimento de um plano claro ajuda a mitigar riscos, como plantas que ficam para trás em metas de sustentabilidade ou incentivos desalinhados entre regiões ou plantas. Os líderes da empresa devem poder responder às seguintes perguntas sobre sua rede atual e possíveis esforços de otimização. Determinamos as possíveis oportunidades de melhoria do EBITDA otimizando -as?

Create a roadmap for actions across time horizons. Determine specific levers, responsibilities, and timelines for each plant and region. Establish key milestones and checkpoints to track progress. These measures can help identify bottlenecks early, allowing for proactive adjustments. There are many potential sources of bottlenecks, including delays resulting from the need to source green energy, build new plants or adjust capacity in existing plants, negotiate with workers councils, or increase stock to prepare for machine transfers. Additionally, developing a clear plan helps to mitigate risks, such as plants falling behind on sustainability targets or misaligned incentives across regions or plants.

Set a Clear Path for Your Optimization Efforts

Optimizing a manufacturing network to meet 21st century objectives is a considerable undertaking that requires understanding where you are now, where you want to go, and how. Company leaders should be able to answer the following questions about their current network and potential optimization efforts.

• Have we conducted a full review of our entire plant network and distribution network in the past two to three years? Have we determined the potential EBITDA improvement opportunities by optimizing them?
• Todas as plantas em nossa rede são utilizadas com capacidade de 80% ou mais? O que as projeções mostram para os próximos dez anos? Como essas linhas do tempo podem afetar nosso planejamento e implementação dessas iniciativas? Temos um plano para alcançá -los? Que mudanças e suportes podem ser necessários? Dos fatores-chave, as empresas podem desbloquear os benefícios financeiros e não financeiros da otimização de suas redes vegetais. A implementação geralmente leva de três a cinco anos, com tempos de entrega ainda mais longos para maiores esforços de descarbonização. Isso significa que as empresas devem agir imediatamente para capitalizar as oportunidades. Aqueles que navegam com sucesso pelos desafios de otimização colherão recompensas significativas, além de contribuir para a saúde a longo prazo do planeta. Inscreva -se
• What is the impact of all announced or potential decarbonization and circularity requirements and regulations affecting our plant network?
• What are the specific timelines to apply for government funding for decarbonization initiatives? How might these timelines impact our planning and implementation of these initiatives?
• What are our decarbonization targets for 2030 and 2035, as well as over the longer term? Do we have a plan to achieve them?
• What is the optimal amount, location, and timing for capital expenditures to ensure that our network stays compliant with sustainability requirements and competitive over the next 10 to 15 years?
• Does our organization have strong enough behaviors and culture to maintain an optimized network over the long term? What changes and supports might be needed?

For many of these questions, a substantial number of companies cannot provide affirmative or sufficiently detailed answers, pointing to the need for a comprehensive reconsideration of their approach to network design.
 
By considering the five objectives we outline, utilizing quantitative data and analysis tools, and conducting a critical self-assessment of key factors, companies can unlock the financial potential and non-financial benefits of optimizing their plant networks. Implementation typically takes three to five years, with even longer lead times for larger decarbonization efforts. This means companies must act immediately to capitalize on the opportunities. Those that successfully navigate the optimization challenges will reap significant rewards while also contributing to the long-term health of the planet.

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